塑胶异型材不过在日常生活中还是工业上的使用都是非常广泛的，有些塑料制品在生产的时候表面会出现有小暗纹银丝，导致有瑕疵。不同情况出现的银丝及对应的解决方法?
水解银丝是指塑料在料筒中发生水解而形成的银丝，其产生原因是早由于料粒在塑胶异型材成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长，而料斗中又无有效的保温措施，使其重新吸湿，含水量超过了规定的要求，这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分被汽化，导致树脂在熔融过程中发生降解现象，产生二氧化碳气体。
积存在熔融树脂内部，充模时随流料冲入模腔，形成水解急丝。致使塑件强度显著降低，质地变脆。这类银丝经常遇到，而且比较容易识别，它通常是沿注射流向较均匀地分布，严重时密布在整个塑件表面。
消除水解银丝的根本方法就是充分干燥料粒，塑胶异型材成型时使用的料粒含水量必须控制在0.03%以下。为此，必须严格控制原料干燥的工艺条件，在成型前在成型前应对料粒的含水量进行测定。
生产中可采用一种简便的检查方法，即便用两块小玻璃，中间夹一粒被检测的料粒，然后放到280~300度的加热板上，当料粒受热渐熔时，在玻璃上平稳加压，将熔料压扁，观察料中有无气泡，若无气泡，则为干燥合格，可供成型加工便用，否则还需要继续进行干燥处理。
若银丝是由于干燥的料粒在料斗中吸湿所致，则应根据具体情况，在料斗中设置或改进加热保温装置。并控制一次投料量，不致于导致干燥粒料在料斗中停留时间过长而吸湿，一般，停留时间最长不宜超过30~60分钟。目前，料斗的加热保温装置大都是在料斗上部设置红外灯泡，其功率大小可按料斗面积而定，一般每平方米面积上需设置25~30W的加热功率。此外，也可采用蒸汽夹套，电阻丝加热等方法进行原料干燥处理。
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