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塑胶异型材配色专业人员面对客户提供的样品应采用如下步骤进行配色。根据给定条件包括塑料的种类、塑料制品用途、塑料成型工艺。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、迁移性、遮盖力、透明性、耐老化性、毒性(重金属)、食品卫生(FDA)、耐酸碱性、耐溶剂性、力学强度、热性能、电性能等。

    四、颜色的比较：试样和客户提供样品的色泽比较是配色的一个十分重要环节。根据客户塑胶异型材样品制作工艺来制作样品比较，薄膜产品常采用吹膜法比较，注塑产品采用注塑法比较，纤维产品采用纺丝法比较。

    (1)光源的影响。目测时光源最好采用自然光，有条件 可以采用标准光源箱，否则在某些灯光下比较观测两个塑胶异型材样品的颜色可能会因为“同色异谱”现象而使颜色看起来似乎相同，但在自然光下却有较大的色差。

    (2)厚度的影响。不同厚度的制品给人眼的感觉不一样;厚度小的较透光，颜色变浅，故配色时应尽量使试样与客户样品的厚度一致，无法一致是可大概推测一下。

    (3)表面状态的影响。不同的表面其光线反射不同，如在同一个塑胶异型材样品上，高光泽表面成亚光表面的颜色显然给人以不同的感觉，同一个样品上，毛糙面就较光滑面深、暗，因而比色观测时要尽可能用表面状态相近的部位进行比较。

    (4)树脂的影响。同一颜料应用在不同树脂中其颜色不一，这是由于树脂本色颜色及透明性不一引起的，所以配色应该注意尽量采用客户提供的树脂进行配色以保证色泽的准确性，特别是改性料配色更需注意。

    (5)比色判断错误。在核对过程中最易出现的问题是比色判断错误，判断错误主要是经验不足引起的，通常只能由平时不断练习，不断丰富经验来解决，适当地用一些仪器如比色仪等也可有助于正确的判断。

    五、同色异谱：一对塑胶异型材样品由不同着色剂制得。它们在特定光源照射下，由特定观察者观察时，颜色是匹配的。如果一旦照明发生变化，该物体将不再匹配。同色异谱现象很常见，有时令人不愉快，但同色异谱能使许多不同的颜料配色成为可能。有毒的着色剂可以用无毒的着色剂来代替。昂贵的着色剂可用便宜的着色剂来代替以降低成本。由于同色异谱现象的存在，使用不同的着色剂来重新给出一个配方是可能的。配色者可以在一个色空间中赋予一个制品的坐标，使它们的颜色匹配，尽管它们是由不同着色剂制得的。消除物体的条件配色现象唯一的方法是使用相同的着色剂。 
塑胶异型材

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