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聚烯烃塑料管材工序控制及技术处理 数据由来于:互连网 发布的于:2021-09-18
聚烯烃通常指乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物,英文缩写为PO。其中以聚乙烯和聚丙烯最重要。关于聚烯烃塑料管材的工艺控制:挤出成型工艺的控制参数包括成型温度、压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、加料速度以及冷却定型等。
 
    1.原材料的预处理: 聚烯烃是非吸水性材料,通常水分含量很低,可以满足挤出的需要,但当聚烯烃含吸水性颜料,如炭黑时,对湿度敏感。另外,在使用回料及填充料时,含水量会增大。水分不但导致聚烯烃塑料管材内外表面粗糙,而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理,也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下,产量可提高10%--25%。

    2.温度控制:挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上,280度以下均可加工。

    口模和芯模的温度对聚烯烃塑料管材表面光洁度有影响,在一定的范围内,口模与芯模温度高,管子表面光洁度高。通常来讲,口模出口的温度不应超过220度,机头入口的熔体温度为200度,机头入口和出口熔体温差不应超过20度。

    聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度,一般控制在200度左右为佳。聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240度。

    3.压力控制:挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力,即机头压力。熔体压力通常控制在10-30MPA之间。

    4.真空定型:真空定型主要控制真空度和冷却速度两个参数。通常在满足聚烯烃塑料管材外观质量的前提下,真空度应尽可能低,这样管材内应力小,产品在存放过程中变形小。

    5.冷却: 聚烯烃塑料管材挤出成型中冷却水温要求一般较低,通常在20度以下,在生产PPR管材时,第一段温度可以稍高,后段较低,从而形成温度梯度。

    6.螺杆转速与挤出速度:螺杆转速是控制挤出速率,产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加,产量提高。剪切速率增加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。

    7.牵引速度:牵引速度直接影响产品壁厚,尺寸公差,性能及外观,牵引速度比须稳定,且牵引速度与管材挤出速度相匹配。牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向程度,该比值称为拉伸比,其数值必须等于或大于1。

    8.聚烯烃塑料管材的在线质量控制与后处理;聚烯烃属结晶聚合物,刚下线管材的性能与管材制品交付使用时的尺寸和性能时有差距的。

       主要原因有:一,聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用,与温度和时间有关。第二,刚下线管材的温度通常高于常温。第三,刚下线的管材内应力较大。为了达到性能及尺寸的稳定性,一般的聚乙烯管材应下线放置24小时,聚丙烯管材需放置48小时后,可依照相应的标准进行性能测试。
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