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塑胶异型材模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低塑胶异型材模具的使用寿命。为什么模具会出现硬度不足和硬度不均的问题呢？

   一、塑胶异型材模具硬质不均匀产生的原因有哪些呢？
    1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

    2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

    3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

    4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

    5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

    6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

    7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

    8)塑胶异型材模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足

    9)回火不充分及回火温度过高等。
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